ก่อนที่การจัดส่งจะออกจากโรงงานของเรา ทุกชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบสาม- เราเรียนรู้ระบบนี้ผ่านการลองผิดลองถูกหลังจากเหตุการณ์ในปี 2023 ที่ลูกค้าได้รับชุดที่มีตำแหน่งจุดไม่สอดคล้องกัน
ขั้นตอนที่หนึ่งคือการทดสอบความหนาแน่นของด้ามจับ เรานับจุดต่อตารางนิ้วในตัวอย่างจากแต่ละม้วนการผลิต ข้อมูลจำเพาะคือ 18 ถึง 22 จุดต่อตารางนิ้ว น้อยเกินไปและด้ามจับไม่ทำงาน มากเกินไปทำให้ผ้าแข็งตัว ความอดทนคือบวกหรือลบสองจุด หากม้วนอยู่นอกช่วงนั้น ม้วนจะถูกทำเครื่องหมายและเส้นจะปรับแรงกดบนหัวพิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่สองคือการทดสอบการลอก เราใช้เทปกับจุดยึดแล้วดึงออก หากมีจุดหลุดออกมามากกว่าสามจุดในการดึงครั้งเดียว แสดงว่าอุณหภูมิการติดกาวต่ำเกินไป เราพบว่าจุดซิลิโคนต้องใช้เตาอบในการบ่มอุณหภูมิระหว่าง 155 ถึง 165 องศาเซลเซียส ต่ำกว่า 150 และจุดยกขึ้น เกิน 170 แล้วซิลิโคนเริ่มเหลือง แต่ละชุดจะได้รับบันทึกอุณหภูมิที่อยู่ในไฟล์การจัดส่ง
ขั้นตอนที่สามคือการทดสอบการซัก เราใช้ตัวอย่างสามคู่ในรอบการซัก 20 รอบในเครื่องจักรมาตรฐานเชิงพาณิชย์ การทดสอบจะตรวจสอบจุดหลุด การหดตัวของผ้า และสีซีดจาง หากจุดยังคงเดิมหลังจากการซัก 20 ครั้ง ชุดการซักจะผ่านไป ถ้าไม่เช่นนั้น เราจะปรับกระบวนการติดและทดสอบใหม่
ลูกค้าจากแคลิฟอร์เนียขอขั้นตอนเพิ่มเติม - การทดสอบแรงเสียดทานโดยใช้เลื่อนถ่วงน้ำหนักบนพื้นผิวรีฟอร์มเมอร์จำลอง เราสร้างแท่นขุดเจาะง่ายๆ ในบ้าน- ด้ามจับซิลิโคนมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.68 หลังจากการล้าง 20 ครั้ง พีวีซี ได้คะแนน 0.59 ผ่านมาตรฐานทั้งคู่ ขณะนี้เราเสนอการทดสอบนี้เป็นตัวเลือกเพิ่มเติม-สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายคือการมองเห็น ผู้ตรวจสอบสามคนตรวจสอบถุงเท้าทุกตัวภายใต้แสงสว่างจ้าก่อนบรรจุ โดยจะมองหาจุดที่ไม่ตรงแนว ด้ายหลวม และสีไม่สอดคล้องกัน อัตราของเสียจากระยะนี้ต่ำกว่าร้อยละ 0.5
เราแบ่งปันผลการทดสอบเหล่านี้กับลูกค้าทุกราย สร้างความไว้วางใจและช่วยให้พวกเขาเข้าใจว่าพวกเขาจ่ายเงินเพื่ออะไร